Rilevatori di difetti digitali ad ultrasuoni

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DESCRIZIONE

Il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni può essere potenzialmente applicato a qualsiasi materiale tecnico standard per trovare crepe nascoste, vuoti, porosità, inclusioni e discontinuità simili. Sebbene la maggior parte dei test coinvolga acciaio e altri metalli strutturali, i rilevatori di difetti possono essere utilizzati anche su plastica, compositi, fibra di vetro e ceramica. Alcune applicazioni comuni includono:

Ispezione delle saldature: di gran lunga il mercato più importante per il rilevamento di difetti ad ultrasuoni

Metalli primari - travi, billette, barre, lingotti, pezzi fucinati, tubolari

Infrastrutture: travi per ponti, perni per ponti, rotaie ferroviarie, strutture metalliche

Petrolchimico -- condotte, serbatoi, strutture di supporto

Test in servizio: ruote e assali ferroviari, carrelli di atterraggio per aerei e supporti motore, bracci di gru, alberi di trasmissione, serbatoi e recipienti a pressione, test di bulloni

Produzione: saldature a punti, giunti di brasatura, fusioni, test di incollaggio

Compositi: parti aerospaziali, turbine eoliche, compositi per autoveicoli, fibra di vetro marina

CARATTERISTICHE

1. Funzione di visualizzazione a schermo intero: fai in modo che l'area di visualizzazione dell'eco copra l'intero schermo, portando la massima sensazione visiva al lavoro.

2. Archiviazione di massa: può memorizzare fino a 1000 set di dati, incluse forme d'onda, curve, parametri, ecc. (compresi 1000 canali nel senso tradizionale)

3. Punto di misurazione: valore di picco o bordo anteriore dell'eco nella valvola

4. Misurazione dello spessore dell'eco-eco: la calibrazione dello zero viene omessa e lo spessore netto del substrato può essere misurato direttamente attraverso il rivestimento.

5. Memoria di picco: la busta in tempo reale visualizza l'onda più alta del difetto e registra il valore massimo del difetto, che è utile per la localizzazione accurata e la scansione rapida del difetto e può anche aiutare a identificare il difetto per mezzo della busta forma d'onda.

6. Guadagno automatico: regola automaticamente il guadagno all'altezza dell'ampiezza impostata

7. Funzione di allarme: allarme onda in entrata/persa

8. Visualizzazione della forma d'onda solida: aumenta il contrasto visivo della forma d'onda, non manca la scansione veloce

9. Orologio in tempo reale: registrazione automatica della data e dell'ora della forma d'onda memorizzata

10. Congelamento del display: acquisire i dati della forma d'onda e della portata acustica in qualsiasi momento e spostare la valvola per misurare i parametri dell'eco dopo il congelamento.

11. Localizzazione del difetto: visualizzazione in tempo reale del percorso sonoro S, del livello X, della profondità Y e dell'altezza dell'onda H.

12. Quantificazione dei difetti: visualizzazione in tempo reale del valore di differenza dB e del valore di quantificazione SL

13. Soppressione digitale: 0-80%, in aumento dell'1%, senza influire sulla linearità e sul guadagno

14. valvole aeb: due valvole di misurazione indipendenti per monitorare l'eco, l'ampiezza e la distanza acustica

15. DAC, funzione della curva AVG, la curva cambia con il cambiamento di guadagno, percorso del suono e spostamento

16. Compensazione della distanza: compensazione in tempo reale dell'eco di rilevamento dei difetti in base al metodo di guadagno variabile nel tempo per evitare la mancanza di piccoli difetti

17. Calcolo del valore centrale: converte automaticamente l'altezza dell'eco del difetto nella dimensione equivalente del difetto

18. Lingue di lavoro: interfacce operative cinese e inglese

19. Comunicazione dati: comunicare con il computer tramite l'interfaccia RS232 per trasmettere forme d'onda e dati, in modo da realizzare la gestione dei risultati di lesioni profonde, la generazione e la stampa dei rapporti di rilevamento dei difetti sul computer.

SPECIFICHE