1. L'applicazione della linea di ritardo
Il trasduttore trasmette sia l'onda trasmessa dell'uscita che l'onda riflessa dell'ingresso. Pertanto, per una piastra metallica molto sottile, il dispositivo elettronico nello spessimetro ad ultrasuoni potrebbe non essere commutato dallo stato di trasmissione a causa del breve tempo di andata e ritorno dell'ultrasuono. Allo stato ricevente. Per consentire la commutazione, si può inserire una linea di ritardo (spesso in plastica) tra il trasduttore e la lamiera per fornire un tempo di ritardo aggiuntivo per le onde trasmesse e riflesse. Il trasduttore, la linea di ritardo, la frequenza ultrasonica e altri parametri dello spessimetro ad ultrasuoni determinano se lo spessimetro può misurare la deformazione di spessore richiesta.
Ad esempio, un foglio spesso 0,508 mm ha una deformazione dello spessore del 50% e il suo spessore è sottile fino a 0,254 mm. Gli spessimetri ad ultrasuoni devono essere in grado di misurare almeno l'entità minima di tale riduzione di spessore.
Le linee di ritardo in plastica richiedono una manutenzione quotidiana. La linea di ritardo viene prima rimossa dal trasduttore per pulire la superficie del trasduttore e l'interfaccia della linea di ritardo. Quindi controllare la superficie della linea di ritardo che è a contatto con la lamiera. La superficie deve essere a filo e priva di intaccature e graffi. Dovrebbe essere preparata una linea di ritardo alternativa in modo che possa essere sostituita in caso di danni. L'interfaccia tra il trasduttore e la linea di ritardo è completamente coperta da un eccesso di accoppiamento prima di reinserire la linea di ritardo. L'interfaccia secca è la causa principale di misurazioni dello spessore incoerenti.
2. Scegli la giusta velocità
La selezione inappropriata della velocità è un fattore chiave nelle letture errate delle misurazioni dello spessore. Prima di misurare il pezzo, è possibile preimpostare la sua velocità del suono in base al tipo di materiale o invertire la velocità del suono secondo il blocco standard. Quando lo strumento viene calibrato con un materiale (comunemente utilizzato per l'acciaio) e viene misurato un altro materiale, spesso vengono prodotti risultati errati. Pertanto, è necessario identificare correttamente il materiale prima di misurare e selezionare la velocità del suono appropriata.
Pertanto, al fine di ricavare la velocità corretta dello spessimetro ad ultrasuoni, è necessario regolare o aumentare il quadrante della velocità per una lastra di spessore noto fino a quando non viene visualizzata la lettura dello spessore corretta. Se lo spessore della lamiera visualizzato dallo spessimetro ad ultrasuoni è di 4 cifre decimali, anche la misurazione dello spessore della lamiera effettiva utilizzata per la calibrazione deve essere precisa fino a 4 cifre decimali.
La composizione chimica, la microstruttura, la granulometria, i sedimenti e tutte le altre proprietà del pezzo influiranno sulla velocità dell'onda sonora. La velocità di zincatura o altro rivestimento attraverso la superficie è diversa dalla velocità attraverso il substrato del pezzo. Pertanto, una buona calibrazione richiede l'uso di un campione dello stesso materiale della deformazione assottigliata. I grezzi di prova, i grezzi successivi, gli scarti di parti o i campioni prelevati da piastre prodotte nello stesso lotto prima della deformazione sono buoni campioni di calibrazione. I pad di regolazione standard a due o tre fasi con spessimetri ad ultrasuoni non sono adatti per una buona calibrazione per le misurazioni della deformazione dello spessore.
3. L'uso corretto dell'agente di accoppiamento
È necessario uno strato di agente di accoppiamento tra la sonda di misura e la piastra. L'agente di accoppiamento viene utilizzato principalmente per escludere l'aria tra la sonda e l'oggetto da misurare, in modo che l'onda ultrasonica possa penetrare efficacemente nel pezzo in lavorazione ai fini del rilevamento. Se il tipo viene selezionato o utilizzato in modo errato, si verificherà un errore o il segno di accoppiamento lampeggerà e non potrà essere misurato. Il tipo appropriato dovrebbe essere selezionato in base all'applicazione. Quando si utilizza su una superficie di materiale liscia, è possibile utilizzare un agente di accoppiamento a bassa viscosità: se utilizzato su superfici ruvide, superfici verticali e superfici superiori, è necessario utilizzare un accoppiante ad alta viscosità; i pezzi ad alta temperatura dovrebbero essere usati ad alta temperatura. Agente di accoppiamento. In secondo luogo, l'agente di accoppiamento deve essere utilizzato in una quantità appropriata e applicato in modo uniforme. Generalmente, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato alla superficie del materiale da testare, ma quando la temperatura di misurazione è elevata, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato alla sonda.
4. Misurazione di pezzi a raggio ridotto
Se il raggio di curvatura del pezzo è troppo piccolo, il raggio di misurazione richiede un'attenzione particolare. Le superfici delle sonde comunemente utilizzate sono piatte e il contatto con la superficie curva è un contatto puntuale o un contatto lineare, quindi la trasmissione dell'intensità del suono è bassa (l'accoppiamento non è buono).
A questo punto, è possibile selezionare prima la sonda speciale per il diametro piccolo (se il diametro della sonda è troppo grande, l'agente di accoppiamento non può riempire il traferro), il materiale curvo può essere misurato con maggiore precisione; in secondo luogo, di solito è necessario mantenere la sonda con una consistenza densa. L'accoppiamento nello spazio tra le piastre metalliche, alcuni gel di petrolio sono adatto qui; terzo, la sonda viene fatta oscillare avanti e indietro nella direzione di piegatura per ottenere il valore di spessore stabile più basso, quindi la sonda viene rimossa e la misurazione viene ripetuta; la quarta previsione riguarda quale dovrebbe essere il valore dello spessore?
Durante la misura del raggio, quando il trasduttore non rileva la prima onda riflessa, ma la seconda onda riflessa tocca il timer, allora si avrà un valore di doppio spessore.
5. Prestare attenzione alla rugosità superficiale della sonda
Se la sonda viene utilizzata per un lungo periodo di tempo, la rugosità superficiale aumenterà, con conseguente diminuzione della sensibilità della sonda, con conseguente visualizzazione errata. Pertanto, la superficie può essere levigata frequentemente per levigare e garantire il parallelismo. Se è ancora instabile, considerare la sostituzione della sonda
