I reattori ad alta pressione sono apparecchiature di reazione molto importanti nella produzione chimica. Nel processo di produzione chimica, sono dispositivi che forniscono lo spazio e le condizioni di reazione per le reazioni chimiche. I seguenti punti devono essere tenuti presenti durante l'installazione di un reattore ad alta pressione prima dell'uso:
1. Punti di installazione e tenuta del coperchio del reattore
Se il corpo del reattore e il coperchio utilizzano un metodo di tenuta a contatto con superficie conica o ad arco, i bulloni principali devono essere serrati per garantire la compressione reciproca e una buona tenuta. Tuttavia, durante il serraggio dei bulloni principali, la coppia di serraggio non deve superare l'intervallo di 80-120 Nm. Ciò al fine di prevenire danni alla superficie di tenuta e usura da sovraccarico. Prestare particolare attenzione alla protezione della superficie di tenuta. Durante l'installazione del coperchio del reattore, quest'ultimo deve essere mosso lentamente verso l'alto e verso il basso per evitare che le superfici di tenuta tra il corpo del reattore e il coperchio entrino in collisione e danneggino la superficie di tenuta. 1. Durante il serraggio del dado principale, serrarlo gradualmente e simmetricamente in più fasi, applicando una forza uniforme per garantire una buona tenuta.
2. Punti di connessione per dadi reversibili: solo il dado può essere ruotato nel punto di connessione del dado reversibile; le due superfici curve non devono ruotare l'una rispetto all'altra. Per tutte le connessioni filettate, applicare olio o una miscela di olio e grafite durante il montaggio per prevenire il grippaggio.
3. Utilizzo delle valvole: le valvole a spillo utilizzano guarnizioni in linea. Ruotare delicatamente lo spillo della valvola e premere saldamente la superficie di tenuta per ottenere una buona tenuta. Non applicare una forza eccessiva, poiché ciò potrebbe danneggiare la superficie di tenuta.
4. Controllore del reattore ad alta pressione: Il controllore deve essere posizionato orizzontalmente sul piano di lavoro. La temperatura ambiente di funzionamento deve essere compresa tra 10 e 40 °C e l'umidità relativa inferiore all'85%. Assicurarsi che l'ambiente circostante non contenga polveri conduttive o gas corrosivi.
5. Ispezione dei contatti fissi: Prima dell'uso, verificare il corretto funzionamento delle parti mobili e dei contatti fissi sui pannelli anteriore e posteriore. Rimuovere il coperchio superiore per controllare eventuali connessioni allentate e danni o corrosione causati dal trasporto o da un'immagazzinamento improprio.
6. Collegamento dei cavi: Collegare tutti i cavi, inclusi il cavo di alimentazione, il cavo del forno tra il controllore e il reattore, il cavo del motore e i cavi per il sensore di temperatura e il tachimetro. Prima di collegare l'alimentazione, è consigliabile verificare che i cavi siano integri e prestare attenzione alla sicurezza elettrica.
7. Dispositivi di sicurezza: Per i reattori che utilizzano dispositivi a disco di rottura, non smontarli o testarli con leggerezza. In caso di rottura di un disco di rottura, questo deve essere sostituito immediatamente. Questo è molto importante. I dischi di rottura che non si rompono dopo aver superato la pressione di scoppio nominale devono essere sostituiti immediatamente per garantire un utilizzo sicuro.
8. Prevenzione di eccessive differenze di temperatura: Durante il funzionamento dei reattori ad alta pressione, è necessario evitare rapidi sbalzi di temperatura che potrebbero causare crepe nel corpo del reattore e comprometterne la sicurezza. Inoltre, la camicia d'acqua tra l'agitatore magnetico e il coperchio del reattore deve essere percorsa da acqua in circolazione per prevenire la smagnetizzazione dei magneti, che comprometterebbe il funzionamento.
9. Utilizzo di reattori di nuova installazione: I reattori ad alta pressione di nuova installazione (o i reattori riparati) devono essere sottoposti a una prova di tenuta prima di essere messi in normale utilizzo. Il fluido raccomandato per la prova di tenuta è l'azoto o un altro gas inerte. L'utilizzo di gas infiammabili ed esplosivi è severamente vietato. La pressione di prova deve essere compresa tra 1 e 1,05 volte la pressione di esercizio. Gli aumenti di pressione devono essere effettuati gradualmente, con un intervallo raccomandato di 0,25 volte la pressione di esercizio. Ogni aumento di pressione deve essere interrotto per 5 minuti, dopodiché la pressione deve essere riportata al valore di prova e poi interrotta per 30 minuti. Se viene rilevata una perdita, la pressione deve essere rilasciata prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione. Per motivi di sicurezza, non operare mai sotto pressione.
