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Classificazione degli evaporatori a film sottile e come scegliere?

2022-03-08 15:49:02
L'evaporatore a film sottile è un tipo di evaporatore a passaggio singolo. Cioè, il materiale viene riscaldato lungo la parete del tubo nell'evaporatore in un flusso simile a una pellicola e la concentrazione richiesta può essere raggiunta passando attraverso la camera di riscaldamento una volta e il tempo di permanenza è di pochi secondi o dieci secondi. Presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di trasferimento del calore, una rapida velocità di evaporazione e un breve tempo di permanenza del materiale. Particolarmente adatto per l'evaporazione di materiali termosensibili.

Quindi quali tipi di evaporatori a film sottile esistono? Come sono classificati? Come scegliere un evaporatore a film sottile adatto?

Innanzitutto, gli evaporatori a film sottile sono suddivisi in quattro tipi in base alla direzione del flusso dei materiali nell'evaporatore e ai motivi della formazione del film: evaporatore a film ascendente, evaporatore a film cadente, evaporatore a film ascendente e discendente ed evaporatore a film pulito.

Classificazione e confronto di evaporatori a film sottile

Name

Direction of material flow

Cause of film formation

Scope of application

Rising film evaporator

bottom up

heated evaporative flow

Dilute solutions, heat sensitive and foaming solutions

Falling film evaporator

top down

Gravity

Materials with higher concentration and higher viscosity. Solutions that are prone to crystallization and scaling are not applicable

Rising-falling film evaporator

first rise then fall

Evaporative flow

Gravity

Materials with a large viscosity change and a small amount of water evaporation

Wiped film evaporator

top down

rotating blade

Squeegee film forming

Materials with high viscosity, heat sensitivity and easy to crystallize and scale

 

1. Evaporatore a film ascendente

     Il liquido della materia prima dell'evaporatore a film ascendente entra dal fondo dell'evaporatore dopo il preriscaldamento e il vapore di riscaldamento viene condensato all'esterno del tubo.

     Quando la soluzione viene riscaldata e fatta bollire, evapora rapidamente. Il vapore secondario generato sale ad alta velocità nel tubo, spingendo il liquido a fluire verso l'alto in una forma simile a un film lungo la parete interna del tubo. Il film liquido in aumento continua ad evaporare a causa del riscaldamento. Pertanto, la soluzione viene gradualmente evaporata nel processo di risalita dal fondo dell'evaporatore verso l'alto. La soluzione concentrata entra nella camera di separazione e viene separata dal vapore secondario e scaricata dal fondo del separatore.

     Gli evaporatori a film ascendente sono adatti per soluzioni con elevata evaporazione (cioè soluzioni diluite), soluzioni termosensibili e schiumose. Ma non è adatto per soluzioni ad alta viscosità, precipitazione cristallina o facile incrostazione.


2. Evaporatore a film cadente

    Il liquido della materia prima dell'evaporatore a film cadente viene aggiunto dalla parte superiore del tubo di riscaldamento.

     La soluzione scorre sotto forma di pellicola lungo la parete interna del tubo sotto l'azione della sua stessa gravità, viene evaporata e concentrata. La miscela vapore-liquido entra nella camera di separazione dal fondo del tubo di riscaldamento e, dopo la separazione gas-liquido, il liquido completato viene scaricato dal fondo del separatore.

     Affinché la soluzione formi un film uniformemente sulla parete, è necessario installare un distributore di film liquido sulla parte superiore di ciascun tubo di riscaldamento. Ci sono molti tipi di distributori di film. Gli evaporatori a film cadente possono evaporare soluzioni con concentrazioni più elevate e sono adatti anche per materiali con viscosità più elevata. Tuttavia, non è adatto per soluzioni soggette a cristallizzazione o ridimensionamento. Inoltre, poiché il film liquido non è facilmente distribuito uniformemente nel tubo, il suo coefficiente di scambio termico è inferiore a quello dell'evaporatore a film ascendente.

 

3. Evaporatore a film ascendente-discendente

     Gli evaporatori a film ascendente e discendente sono installati in un guscio, che costituisce un evaporatore a film ascendente e discendente. Dopo il preriscaldamento, il liquido della materia prima sale prima dalla camera di riscaldamento del film in aumento, quindi scende dal riscaldatore del film in caduta e quindi si separa dal vapore secondario nella camera di separazione per ottenere il liquido completo.

     Questo tipo di evaporatore viene utilizzato principalmente in situazioni in cui la viscosità della soluzione cambia notevolmente durante il processo di evaporazione, la quantità di evaporazione dell'acqua non è elevata e l'altezza dell'impianto è limitata.



4. Evaporatore a film pulito

     L'evaporatore a film sottile raschietto utilizza l'azione raschiante del raschietto rotante per mescolare rapidamente il liquido in una pellicola.

Poiché l'evaporatore a film sottile di tipo raschietto ha un ampio spazio di passaggio del gas, il grado di vuoto può raggiungere entro 10 Pa, in modo che il materiale possa essere azionato lontano dal punto di ebollizione e la decomposizione termica del prodotto sia ridotta.

     Inoltre, la struttura unica dell'evaporatore a pellicola raschiante fa sì che il materiale rimanga nell'evaporatore per un breve periodo e l'evaporazione è forte ed efficiente. Allo stesso tempo, è adatto anche per la lavorazione di materiali con sensibilità al calore ed evaporazione stabile, alta viscosità e forte aumento della viscosità con l'aumento della concentrazione e il processo di evaporazione può anche essere evaporato senza problemi. Può anche essere utilizzato con successo nell'evaporazione e nella distillazione di materiali contenenti particelle solide, cristallizzazione, polimerizzazione, incrostazioni, ecc.

Suggerimento per la selezione dell'evaporatore a film sottile


     Nella scelta degli evaporatori a film sottile devono essere considerati in modo completo vari fattori, generalmente:

▲Capacità di produzione e parametri operativi: inclusa capacità di elaborazione, concentrazione in entrata e in uscita, temperatura, ore di funzionamento annuali, ecc.;

▲Caratteristiche del prodotto: tra cui sensibilità al calore, viscosità e fluidità (alla temperatura di esercizio), schiumabilità, contenuto solido, tendenza alla cristallizzazione e polimerizzazione, ecc.;

▲ Mezzo operativo: come vapore acqueo (pressione), acqua di raffreddamento (temperatura), fluido detergente (solvente), ecc.;

▲ Requisiti di selezione del materiale e lucidatura della superficie per la produzione;

▲ Condizioni del sito: come spazio, clima (esterno), collegamento tra energia e prodotti, piattaforma di lavoro, ecc.

▲Regolamenti: inclusi sicurezza, rumore, protezione ambientale, ecc.


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